創新科技推出漢之派平板電腦．IT產業趨勢研究

玻璃投射式電容觸控面板是所有觸控面板中的主流,單片玻璃投射式具有價格上的優勢,更可滿足終端產品輕薄短小 的外觀需求。不管是國際手機或平板電腦大廠都紛紛導入使用。國內外觸控面板廠,無不投入單片玻璃投射式電容 觸控面板開發,單片玻璃投射式電容觸控面板是所有觸控面板中主流的主流。


單片玻璃觸控OGS(One/Single glass solution亦可稱為Touch on Lens),指的是將觸控玻璃(Touch Sensor)與外層 的保護玻璃(Cover Glass)結合在一片玻璃上,使觸控模組結構由2片玻璃簡化成1片玻璃,亦即在原本保護玻璃內層 鍍上多層導電層,可減少玻璃材料使用,簡化觸控模組貼合製程進而提升生產良率,最重要的是除了降低成本外,外型 還可以更輕薄短小,為觸控面板必然要走的方向。單片玻璃觸控面板不管是材料、軟體或硬體製造技術,都比雙玻璃 觸控貼合基版(G/G Type)及玻璃與薄膜觸控貼合基版(G/F Type)高。單片玻璃觸控能大量穩定供貨者,僅有使用半 導體設備及擁有多項製程專利的富創得科技。


黑色邊框區(Black Matrix)單片玻璃投射式電容觸控面板的導電層,必須要以高溫濺鍍方式,直接濺鍍在可視區及黑 色邊框區;而黑色邊框區在經過高溫濺鍍製程後會碳化,碳化會造成導電,因而導致導電層短路。而且FPC是貼合在黑 色邊框區,黑色邊框區會因碳化剝落,因此FPC亦會隨之剝落或造成Bonding區透光,因此黑色邊框區選材是非常困難, 但也是最重要的。


材料-玻璃：玻璃是觸控面板主要基材,強度當然重要,基本上要有450mpa以上的強度才夠。Soda-lime玻璃是觸控面 板的最主要玻璃,必須經過強化,而且必須是六面強化才可以達到450mpa強度,因此玻璃強化後不可再切割或研磨,因 為強化後再切割或研磨就不是六面強化,問題更大是切割或研磨會破壞玻璃結晶構造,強度幾乎被摧殘無餘。因此玻 璃切割及研磨後再強化是唯一的選擇,但是用切割或研磨後再強化的玻璃去濺鍍、曝光、顯影、蝕刻的技術是非常 高的,好在國內半導體工業非常進步,引用一下就有解決了。


電性－ITO電性：投射電容觸控是靠充電及電容變化原理而達到觸控效果,因此電性是主導觸控品質最重要的關 鍵,ITO導電層的線阻抗以及電容值必須維持在平均10KΩ及10pF以下才能達到報點率每秒兩百以上,不然觸控 靈敏度不夠。ITO在通電後才開始老化,阻值及容值會因老化而變化很大,因此ITO濺鍍在玻璃上必須結晶,因ITO結晶 也是抗老化的最佳方法。不過ITO結晶必須仰賴高溫濺鍍,黃光製程要達到這個目標不難,其它製程就不可能達


電性－電氣干擾：由於電容式觸控面板是利用電容值的改變，才使觸控有反應，因此任何干擾皆會影響觸控的功能 。干擾分為外在與內在,外在干擾是由大氣環境所產生。內在干擾是系統的Power、LCM 與主板所產生,因此觸控面 板防干擾能力必須非常強,多片式觸控面板可做抗干擾層,但單片就沒辦法,好在是先進的導電與軟體設計及製程能 力可以解決電源的物理雜訊問題。/p>


材料選擇－表面處理技術：觸控面板應用越來越廣,觸控面板不同表面處理及顏色變化需求就因應而產生,表面處理 必須靠自動化噴塗與鍍膜設備及專業技術調整光學L、a*、b*值,而L、a*、b*值的調整,可獲得所期望的光學效果及 顏色。因表面處理加工環境,會明顯地影響玻璃光學特質,因此最佳的方式是在無塵室中,以一條龍的噴塗或鍍膜製 程,進行如AS防污易潔、AG防炫光、AR防反射等表面處理,透過適當地表面加工處理,可增加產品附加價值與提升市 場競爭銷售優勢。