2013
最新消息
04/10
富創得科技OGS售價為他人的成本．DIGITIMES
富創得科技用600多天開發出獨特的技術、材料及設備，創造了OGS TP的奇蹟，品質冠全球，也是全球唯一可生產各種顏色邊框的OGS製造商，TP售價更是傳統製程所生產出的相同產品的成本。世界各大廠紛紛下單，甚至於國際前十的知名大廠向富創得爭取授權生產，目前已有多家取得授權。
智慧型資訊用品改變大家的生活習慣，智慧型資訊產品的人機介面是TP，TP的市場需求擴展快，全球年需求量已達20億以上。但是TP價格居高不下，TP的價格必須突破。
傳統製程是沿用LCD製程，生產技術老舊， 良率非常低，材料大量浪費，設備投資更是幾百億起跳，但產能又低，這種設備生產7吋以下的成本尚可，但對10吋以上的成本就太高了。一條五代線的27吋月產能是20萬片，每一片玻璃成本就達100多美元。富創得的設備價格約為五代線的七分之一，而月產能是50萬片，售價低於五代線生產的玻璃成本。
傳統製程的玻璃尺寸固定，玻璃必需先強化後再進行各種製程，製程完成後再切割，因此造成玻璃大量浪費，增加成本及破壞玻璃強度。因而必須使用化骨水的氫氟酸做二度強化。
實際上玻璃強化必須把玻璃浸泡在高溫硝酸鉀裡，玻璃表面的鈉離子和硝酸鉀的鉀離子交換，在冷卻後因收縮比不同而增加玻璃強度。但製程做完的玻璃不耐高溫，也不能釋出鈉離子和鉀離子交換，因此只有浸泡在常溫的化骨水裡，僅能把因切割損傷裂開部分腐蝕掉，同時因化學反應產生的六氟化矽粉末殘留在眼睛看不見的玻璃微小細縫裡，而造成玻璃強度加強的假像。六氟化矽非常不隱定，碰到潮溼就會還原成化骨水，溼潤的手操作TP，碰到六氟化矽就會把六氟化矽還原成化骨水，而1.5公克化骨水就可以殺死一個人。
化學反應式如下：
SiO2(玻璃)+6HF(氫氟酸)→H2[SiF6](不穩定的六氟化矽)＋2H2O
H2[SiF6](不穩定的六氟化矽)+2H2O(水) →6HF(氫氟酸)+SiO2
富創得製程是先把玻璃切割研磨好後再強化，製程走完後也無需再切割，也就沒有化骨水製程問題。富創得玻璃強度是別人的3倍，也因為玻璃強度超高，富創得的TP和LCD不必全面貼合，這對系統廠又能節省每吋1~2美元的費用。
傳統OGS的邊框是光阻劑做成的，顏色只有黑色，富創得是用印的，各種顏色都可以做，經高溫不碳化，也不變色。印的邊框厚度是導電層的200~600倍厚，富創得獨特設備做的導電層可以爬高800倍。
傳統OGS製程的導電層是單層加架橋，不但有侵犯他人專利的疑慮，架橋非常難做，良率很低。1片10吋的TP有1,100個架橋，24吋的TP有6,650個架橋。做架橋要先做小絕緣點，再做架橋，兩者的尺寸都比頭髮小非常多，人眼看不到。其製程複雜，任何一個小絕緣點或架橋都不能斷，斷了整片TP就報廢了，良率只有36%，愈大尺寸架橋愈多，良率也就愈低，架橋基本架構的缺陷是無法改善的死胡同，有很多人誓言可在幾年內把良率提高到80%，這是緣木求魚。
富創得專利導電層是多層結構，不必架橋，沒有架構的缺陷，製程簡單，設備成熟，設廠4個月就可完成，6個月就可量產，良率可達80%。
有些業者用ITO PET取代ITO玻璃，ITO是銦錫氧化物，導電靠錫，錫和銦分子的排列方式構成ITO的導電係數，ITO在通電後錫和銦分子會不斷重新排列而改變導電係數及阻抗。觸控的敏感度是靠電容和電阻相乘的值的大小，愈小愈好 ，且必須穩定不變，否則會觸控不良。尺寸愈大電阻變化要求愈嚴格。
要維持錫和銦分子在通電後不重新排列，就必須用高溫濺鍍把ITO結晶化。PET ITO不能高溫濺鍍，沒有結晶通電後阻抗會不斷升高。雖然回火可加速ITO老化，但是回火是低溫，也無法使ITO晶化，通電後的變化是一樣的。同時ITO PET價格居高不下，適合大尺寸的低阻抗ITO PET髙逹每平方公尺60美元。因此有人用ITO玻璃貼ITO PET以降低成本，但是一個ITO有結晶，一個沒有，通電後兩者阻抗相差遂漸增大，導致機子死當。
另外是貼合，有人用玻璃貼玻璃，也有人用玻璃或塑膠貼1層或2層PET，除了良率低外，延遲性氣泡是永無解的問題。因為貼合要用OCA膠，OCA的材料是PVA，PVA在溫度37度以上烤會產生氣泡，氣泡會造成觸控失靈。LCD溫度達42度，因此TP使用後氣泡會遂漸產生，觸控功能也就慢慢消失。
某國際大廠自己生產ITO PET、OCA和控制IC，除了材料成本居高不下外，他們仍然也無法解決ITO阻抗在通電後升高的問題，對OCA膠的延遲性氣泡也無解，加上貼合良率也提高不起來，不得不關廠。尚有很多家公司在這一塊領域奮鬥，10吋以下TP及山寨機需求規格低，仍有市場外，10吋以上是全單覆沒，因此台灣、南韓和大陸等多家TP廠紛紛改用富創得的OGS製程。
觸控剛剛才萌芽，懂的人少之又少，大多數廠商都使用錯誤的設備、技術和材料，以至於虧損累累。富創得以獨特眼光開發自己的技術、材料和設備，所生產的TP品質高，成本也親民多了，銷售價格為五代線做出來的成本。富創得的TP不但是供不應求，登門要求授權生產的廠商更是絡繹不絕。
智慧型資訊用品改變大家的生活習慣，智慧型資訊產品的人機介面是TP，TP的市場需求擴展快，全球年需求量已達20億以上。但是TP價格居高不下，TP的價格必須突破。
傳統製程是沿用LCD製程，生產技術老舊， 良率非常低，材料大量浪費，設備投資更是幾百億起跳，但產能又低，這種設備生產7吋以下的成本尚可，但對10吋以上的成本就太高了。一條五代線的27吋月產能是20萬片，每一片玻璃成本就達100多美元。富創得的設備價格約為五代線的七分之一，而月產能是50萬片，售價低於五代線生產的玻璃成本。
傳統製程的玻璃尺寸固定，玻璃必需先強化後再進行各種製程，製程完成後再切割，因此造成玻璃大量浪費，增加成本及破壞玻璃強度。因而必須使用化骨水的氫氟酸做二度強化。
實際上玻璃強化必須把玻璃浸泡在高溫硝酸鉀裡，玻璃表面的鈉離子和硝酸鉀的鉀離子交換，在冷卻後因收縮比不同而增加玻璃強度。但製程做完的玻璃不耐高溫，也不能釋出鈉離子和鉀離子交換，因此只有浸泡在常溫的化骨水裡，僅能把因切割損傷裂開部分腐蝕掉，同時因化學反應產生的六氟化矽粉末殘留在眼睛看不見的玻璃微小細縫裡，而造成玻璃強度加強的假像。六氟化矽非常不隱定，碰到潮溼就會還原成化骨水，溼潤的手操作TP，碰到六氟化矽就會把六氟化矽還原成化骨水，而1.5公克化骨水就可以殺死一個人。
化學反應式如下：
SiO2(玻璃)+6HF(氫氟酸)→H2[SiF6](不穩定的六氟化矽)＋2H2O
H2[SiF6](不穩定的六氟化矽)+2H2O(水) →6HF(氫氟酸)+SiO2
富創得製程是先把玻璃切割研磨好後再強化，製程走完後也無需再切割，也就沒有化骨水製程問題。富創得玻璃強度是別人的3倍，也因為玻璃強度超高，富創得的TP和LCD不必全面貼合，這對系統廠又能節省每吋1~2美元的費用。
傳統OGS的邊框是光阻劑做成的，顏色只有黑色，富創得是用印的，各種顏色都可以做，經高溫不碳化，也不變色。印的邊框厚度是導電層的200~600倍厚，富創得獨特設備做的導電層可以爬高800倍。
傳統OGS製程的導電層是單層加架橋，不但有侵犯他人專利的疑慮，架橋非常難做，良率很低。1片10吋的TP有1,100個架橋，24吋的TP有6,650個架橋。做架橋要先做小絕緣點，再做架橋，兩者的尺寸都比頭髮小非常多，人眼看不到。其製程複雜，任何一個小絕緣點或架橋都不能斷，斷了整片TP就報廢了，良率只有36%，愈大尺寸架橋愈多，良率也就愈低，架橋基本架構的缺陷是無法改善的死胡同，有很多人誓言可在幾年內把良率提高到80%，這是緣木求魚。
富創得專利導電層是多層結構，不必架橋，沒有架構的缺陷，製程簡單，設備成熟，設廠4個月就可完成，6個月就可量產，良率可達80%。
有些業者用ITO PET取代ITO玻璃，ITO是銦錫氧化物，導電靠錫，錫和銦分子的排列方式構成ITO的導電係數，ITO在通電後錫和銦分子會不斷重新排列而改變導電係數及阻抗。觸控的敏感度是靠電容和電阻相乘的值的大小，愈小愈好 ，且必須穩定不變，否則會觸控不良。尺寸愈大電阻變化要求愈嚴格。
要維持錫和銦分子在通電後不重新排列，就必須用高溫濺鍍把ITO結晶化。PET ITO不能高溫濺鍍，沒有結晶通電後阻抗會不斷升高。雖然回火可加速ITO老化，但是回火是低溫，也無法使ITO晶化，通電後的變化是一樣的。同時ITO PET價格居高不下，適合大尺寸的低阻抗ITO PET髙逹每平方公尺60美元。因此有人用ITO玻璃貼ITO PET以降低成本，但是一個ITO有結晶，一個沒有，通電後兩者阻抗相差遂漸增大，導致機子死當。
另外是貼合，有人用玻璃貼玻璃，也有人用玻璃或塑膠貼1層或2層PET，除了良率低外，延遲性氣泡是永無解的問題。因為貼合要用OCA膠，OCA的材料是PVA，PVA在溫度37度以上烤會產生氣泡，氣泡會造成觸控失靈。LCD溫度達42度，因此TP使用後氣泡會遂漸產生，觸控功能也就慢慢消失。
某國際大廠自己生產ITO PET、OCA和控制IC，除了材料成本居高不下外，他們仍然也無法解決ITO阻抗在通電後升高的問題，對OCA膠的延遲性氣泡也無解，加上貼合良率也提高不起來，不得不關廠。尚有很多家公司在這一塊領域奮鬥，10吋以下TP及山寨機需求規格低，仍有市場外，10吋以上是全單覆沒，因此台灣、南韓和大陸等多家TP廠紛紛改用富創得的OGS製程。
觸控剛剛才萌芽，懂的人少之又少，大多數廠商都使用錯誤的設備、技術和材料，以至於虧損累累。富創得以獨特眼光開發自己的技術、材料和設備，所生產的TP品質高，成本也親民多了，銷售價格為五代線做出來的成本。富創得的TP不但是供不應求，登門要求授權生產的廠商更是絡繹不絕。
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